以下是一些防止全自動智能計(jì)量泵部件受損的方法：
運(yùn)行前
正確選型和安裝：根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)（如腐蝕性、粘度等）、流量和壓力要求等，選擇合適型號的計(jì)量泵。安裝時，要確保泵體安裝平穩(wěn)，進(jìn)出口管道連接牢固且無阻礙，避免管道的應(yīng)力傳遞到泵體上。
檢查部件完整性：在每次使用前，仔細(xì)檢查計(jì)量泵的各個部件，包括閥門、密封件、連接件、傳感器等，確保沒有松動、損壞、變形或腐蝕等情況。如發(fā)現(xiàn)問題，及時修復(fù)或更換受損部件。
確保介質(zhì)清潔：所輸送的介質(zhì)應(yīng)經(jīng)過過濾，去除其中的固體顆粒、雜質(zhì)等，防止它們進(jìn)入泵體，磨損泵的內(nèi)部部件，如柱塞、隔膜、閥門等。對于容易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)，要采取相應(yīng)的措施，如定期清洗儲罐、管道，防止結(jié)晶物或沉淀物堵塞管道和泵的進(jìn)出口。
運(yùn)行中
控制運(yùn)行參數(shù)：嚴(yán)格按照計(jì)量泵的額定參數(shù)運(yùn)行，避免超壓、超流量、超溫等情況。設(shè)置合理的壓力保護(hù)值，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過設(shè)定值時，安全閥應(yīng)自動開啟泄壓，防止泵體和管道因壓力過高而損壞。同時，也要關(guān)注介質(zhì)的溫度變化，避免過高或過低的溫度對泵的部件造成影響，如使密封件老化、材質(zhì)性能改變等。
監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)：操作人員要密切留意計(jì)量泵的運(yùn)行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等。如有異常噪音、振動加劇或溫度升高過快等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并解決問題后再繼續(xù)運(yùn)行。此外，還要關(guān)注計(jì)量泵的流量、壓力顯示是否正常，以及自動控制系統(tǒng)是否工作穩(wěn)定，如有偏差或故障，及時進(jìn)行調(diào)整和維修。
避免干運(yùn)轉(zhuǎn)：確保計(jì)量泵的入口處始終有足夠的介質(zhì)供應(yīng)，防止泵在無介質(zhì)的情況下空轉(zhuǎn)。對于容易出現(xiàn)抽空情況的系統(tǒng)，可以設(shè)置液位報(bào)警裝置或安裝自動補(bǔ)液系統(tǒng)，當(dāng)液位過低時及時報(bào)警或自動補(bǔ)充介質(zhì)，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)損壞泵的部件，如柱塞、隔膜等。
運(yùn)行后
及時清洗：在計(jì)量泵停止運(yùn)行后，對于輸送腐蝕性、粘性或易結(jié)晶介質(zhì)的情況，應(yīng)及時用清水或相應(yīng)的清洗液對泵體、管道進(jìn)行清洗，防止介質(zhì)殘留對部件造成腐蝕、堵塞或粘結(jié)。清洗時要按照正確的清洗步驟進(jìn)行，避免因操作不當(dāng)損壞部件。
定期保養(yǎng)：按照設(shè)備的使用說明書和維護(hù)手冊的要求，定期對計(jì)量泵進(jìn)行保養(yǎng)。保養(yǎng)內(nèi)容包括檢查各個部件的磨損情況，如隔膜、閥門、密封件、軸承、連桿等，對磨損嚴(yán)重的部件及時更換。同時，對驅(qū)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行潤滑，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，減少摩擦損耗。另外，還要檢查電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的連接是否牢固，功能是否正常，如有問題及時修復(fù)或更換損壞的電氣元件。
妥善存放：如果計(jì)量泵需要長時間停機(jī)存放，應(yīng)將泵內(nèi)的介質(zhì)排空，然后進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如涂抹防銹油、包裹防潮材料等，防止部件生銹、腐蝕或受到其他損壞。存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，避免陽光直射和高溫、高濕。
